EOS P 810
The 3D Printing System for the Series Production of Demanding Composite Parts
Build rate of 2.7 l/h with a packing density of 5%
Processing of polyetherketoneketone (PEKK) filled with carbon fiber
Parts meet the FAR 25.853 and EN 45545 standards
Part Quality
The additively manufactured parts have excellent strength with low weight and are able to withstand high temperatures. EOSAME guarantees excellent part mechanics throughout the entire build volume. This feature homogenizes the energy input per volume element.
Industry Standard
The material HT-23 is filled with carbon fiber and is inherently flame-retardant and UV-resistant. It meets the standards of the aerospace (FAR 25.853) and mobility (EN 45545) industries and is also suitable for series production applications in the electrics and electronics sector.
Productivity
The improved layering speed, rapid digital scanner, and powerful laser significantly reduce the build time and increase the productivity.
Technické údaje EOS P 810
- Construction Volume
- 700 x 380 x 380 mm (27.6 x 15 x 15 in)
- Laser Type
- CO₂, 2 x 70 W
- Precision Optics
- F-theta lenses, high-speed scanners
- Scan Speed
- up to 2 x 6 m/s (23 ft./sec)
- Power Supply
- 32 A / 400 V
- Power Consumption
- typical 3.9 kW, maximum 10 kW
- Machine Dimensions (W x D x H)
- 2,500 x 1,300 x 2,190 mm (98.4 x 51.2 x 86.2 in)
- Recommended Installation Space
- min. 4.8 x 4.8 x 3.0 m (189 x 189 x 118 in)
- Weight
- approx. 2,300 kg (5,071 lb)
- Software
- PSW 3.8 with EOSAME feature, EOSTATE System with Online Laser Power Control, EOSPRINT 2 with SmartScaling feature, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark
3D tisk v praxi
Aditivní výroba pro sportovní vybavení
V zájmu zachování konkurenceschopnosti se odvětví sportovního vybavení stále více odklání od klasicky masově vyráběných předmětů. S novými nápady na vylepšení výrobků přistupují firmy ke svému cíli optimalizovat sportovce a jejich vybavení jako integrovaný systém.
Další informace →
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.
3D tisk pro lepší přehled
Aditivní výroba brýlových obrub na zakázku
Obličej každého člověka je stejně jedinečný jako jeho osobnost. Aby splňovaly nejvyšší standardy padnutí, musí být brýlové obruby vyráběny na míru. Jejich ruční výroba je však poměrně nákladná.
Průmyslový 3D tisk to může změnit. Jako alternativa k tradičním výrobním postupům nabízí řadu výhod.