EOS P 396
Možnost integrace do prostředí IIoT
Rychlost vytváření 3 l/h při hustotě balení 5 %.
Nejširší portfolio materiálů na trhu
Nejhomogennější vlastnosti dílů v celém objemu sestavy
Rozmanitost materiálů
14 materiálů a 26 sad parametrů umožňuje širokou škálu aplikací. Požadavky různých průmyslových odvětví lze zcela splnit.
Kvalita dílů
Všechny 3D tištěné díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností díky softwarovým funkcím, jako jsou Smart Scaling, EOSAME a průběžné sledování teploty.
Konektivita
Plná integrace do prostředí IIoT pomocí jádra EOSCONNECT Core, jejímž výsledkem je zcela digitální procesní řetězec od modelu CAD přes propojení s ERP a MES až po hotový díl.
Technické údaje FORMIGA P 110 Velocis
- Objem konstrukce
- 340 x 340 x 600 mm (13,4 x 13,4 x 23,6 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 70 W
- Přesná optika
- Objektiv F-theta, vysokorychlostní skener
- Rychlost skenování
- až 6 m/s (19,7 ft/s)
- Napájení
- 400 V / 32 A, max. napájení 16 A
- Spotřeba energie
- typický výkon 2,1 kW; maximální výkon 10 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 1 840 x 1 175 x 2 100 mm (72,4 x 46,3 x 82,7 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- cca. 4,3 x 3,9 x 3,0 m (169,3 x 153,5 x 118,1 palce)
- Hmotnost
- cca. 1 060 kg (2 337 lb)
- Software
- PSW 3.8, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark,EOSCONNECT (otevřené rozhraní OPC-UA, Web API), Smart Scaling
Kompatibilní materiály
- PA 1101 - Polyamide 11
- PA 2200 - Polyamide 12
- TPU 1301 - Thermoplastic Elastomer
- PA 1102 Black - Polyamide 11
- HP 11-30 - Polyamide 11
- FR-106 - Polyamide 11
- PA 2201 – Polyamide 12
- PrimePart FR (PA 2241 FR) – Polyamide 12
- PA 2210 FR - Polyamide 12
- PA 3200 GF – Polyamide 12
- Alumide® – Polyamide 12
- PA 640-GSL – Polyamide 12
3D tištěné formy a nástroje
Zkrácení doby cyklu, zvýšení nákladové efektivity
Proč používat aditivní výrobu pro výrobu 3D tištěných forem a nástrojů? Proces 3D tisku aditivní výroby nabízí jako metoda průmyslové výroby obrovskou svobodu při navrhování a výrobě. Nejsložitější tvary lze navrhnout a vyrobit v nejvyšší kvalitě, rychle a hospodárně, a to i pro malé série. Tímto způsobem tento proces poskytuje řešení výzvy v oblasti výroby nástrojů, se kterou se potýká mnoho výrobců nástrojů a forem:
V mnoha průmyslových odvětvích je výroba specializovaných nástrojů a dílů jedním z výrobních procesů, které jsou nejnáročnější na zdroje. Běžné postupy jsou obvykle drahé, časově náročné a technicky velmi náročné. Odpovědí je proces 3D tisku s kovovými materiály EOS.
Další informace →
3D tisk v praxi
Pouzdra pro elektronické součástky
Stabilní pouzdro chrání vnitřní prostor. Robustní pouzdra jsou často nezbytná, zejména pro citlivou elektroniku. Musí být pevná a řádně utěsněná, zároveň musí co nejlépe lícovat a musí být vyrobena dostatečně rychle, aby bylo možné dosáhnout krátkých výrobních cyklů. Při vstřikování plastů je však výroba pouzder s těmito vlastnostmi reálná pouze ve velmi velkých sériích.
Další informace →
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.