3D tisk v praxi
Chladicí prvky a chladicí jednotky z kovové 3D tiskárny
Větší energetická účinnost s aditivní výrobou
Pro mnoho aplikací je důležitá sofistikovaná technologie chlazení. Pro herní počítače, datová centra, automobily, LED moduly, chemický průmysl a mnoho dalších; všude tam, kde je třeba odvádět teplo, jsou výměníky tepla a chladicí prvky nezbytné. Jejich velikost je často výzvou. Například v kapesních elektronických zařízeních musí být umístěna stále výkonnější technologie, která vyžaduje chlazení. Kromě toho potřebují rychle integrovat nové funkce, což znamená, že problém s teplem je třeba řešit znovu a znovu. To rychle naráží na limity běžných výrobních procesů.
Průmyslový 3D tisk je však jiný. Umožňuje vyrábět velmi malé a složité díly ze slitin s příznivými vlastnostmi tepelné vodivosti. Díky tomu lze tepelné hospodářství provádět na velmi malém prostoru. Například chladiče procesorů s kapalinovým chlazením, ale bez slabých míst náchylných k úniku, lze vyrábět sériově v jednom kuse.
Aditivní výroba umožňuje efektivně vyrábět obzvláště kompaktní řešení pro přenos tepla, která nastavují nové standardy z hlediska účinnosti, spolehlivosti a využití prostoru.
Naše portfolio pro aditivní výrobu výměníků tepla a chladicích prvků
Vysoce kvalitní systémy a materiály
Naše systémy umožňují vyrábět výměníky tepla z vysoce kvalitních tepelně vodivých slitin s řadou výhodných vlastností pomocí dat z 3D CADu. Flexibilní konstrukce, optimalizované vlastnosti přenosu tepla a zmenšená velikost konstrukce jsou jen některé příklady.
Jedinečná konstrukce a optimalizace procesu společnosti Betatype umožňuje aditivní výrobu 384 kvalifikovaných chladičů v jedné sérii na stroji EOSINT M 280.
Přehrát video
Výhody aditivní výroby pro výměníky tepla
-
Lehké a prostorově úsporné
Přímá laserová solidifikace kovů (DMLS) umožňuje vyrábět výměníky tepla, které jsou lehčí a vyžadují méně místa, vyznačují se složitou geometrií a maximální plochou.
-
Vysoce komplexní chladicí kanály
Pokud jde o výrobu vnitřních chladicích kanálů složitých tvarů, aditivní výroba by měla být vaší první volbou.
-
Díly bez spojů
Proces 3D tisku vytváří díly z jednoho kusu. Tím se zamezí sestavám se svařovanými švy, čímž se eliminuje riziko netěsnosti.
-
Vynikající tepelná vodivost
Pro aditivní výrobu je k dispozici široká škála materiálů s vynikajícími vlastnostmi tepelné vodivosti. Volnost tvaru také umožňuje minimalizovat cesty přenosu tepla.
-
Rychlý vstup na trh
Aditivní výroba urychluje cestu od prototypu přes pilotní sériovou výrobu až po sériovou výrobu, což urychluje vstup na trh.
Success Story
Conflux Technology
Společnost Conflux Technology je poskytovatelem aplikací pro aditivní výrobu se specializací na tepelná a fluidní dynamická řešení. Australská společnost vytvořila novou konstrukci výměníků tepla se svým výměníkem tepla Conflux CoreTM, který se používá například v automobilovém, ropném a plynárenském průmyslu a také v technologii chemických procesů. Cílem bylo dosáhnout vyššího výkonu na menším prostoru.
Podle společnosti Conflux Technology měla společnost EOS jediné řešení. Ve spolupráci s ní vytvořili během několika měsíců šest prototypů, které nakonec vyústily v patentovaný konečný produkt. Během tohoto procesu využili různé softwarové nástroje EOS pro zpracování dat, optimalizaci procesů a zajištění kvality.
Výsledky: výměník tepla s trojnásobným odvodem tepla a o 22 % nižší hmotností, který je o 55 mm menší.
Zjistěte více
Cross-section of a Conflux Core™ heat exchanger printed in 3D on the EOS M 290
Success Story Betatype
Chladicí prvky pro LED světlomety
Betatype je technologická společnost, která se specializuje na design pro 3D tisk a řízení procesů v odvětvích, jako je spotřební zboží, zdravotnictví a automobilový průmysl. Tato mladá společnost, která se neustále snaží posouvat hranice aditivní výroby ještě dále, během tohoto projektu optimalizovala design a jednotkové náklady chladicích prvků pro automobilová LED světla. Hlavním cílem bylo zlepšení účinnosti. S projektem je podpořili výrobní partneři Progressive Technology.
Díl byl upraven pomocí 3D tiskového systému EOSINT M 280. Pečlivým vyvážením uspořádání chladicích prvků a zároveň minimalizací podpůrných konstrukcí se podařilo optimálně využít dostupný prostor: V jedné sérii bylo vyrobeno 384 dílů. Optimalizovaná konstrukce a inteligentní dráhy laserového skenování zkrátily dobu výroby ze 444 hodin na pouhých 34 hodin. To přineslo zákazníkům společnosti Betatype významné cenové výhody: jednotkové náklady se snížily o 90 %.
Další informace o 3D tisku pro automobilyNáš webinář
Nechá vás chladné 3D tisková řešení pro tepelný management
V tomto webináři se dozvíte, jak může aditivní výroba pomoci regulovat teplo a překonat hranice miniaturizace, jako je tomu v případě výměníků tepla.
K bezplatnému webináři
3D tisk kovů je vzrušující a převratná technologie. Zpočátku jsem však byl skeptický, zda se její výhody rozšíří tak, aby splňovaly naše vlastní požadavky. Po třech letech nám poskytl řešení pro mnoho projektů, které by jinak nebyly možné.
Dr. Jens Struckmeier | CTO | Zakladatel Cloud & Heat