EOS P 500
Laserové spékání plastů v průmyslovém měřítku
Rychlost vytváření až 6,6 l/h při hustotě balení 5 %.
Nejnižší cena za díl na trhu
Platforma vhodná pro automatizaci se standardizovanými softwarovými rozhraními
Snížené náklady
Inovativní systém vrstvení, který nanáší a zhutňuje materiál rychlostí až 0,6 m/s, a dva výkonné 70wattové lasery snižují náklady na jeden díl o více než 30 %.
Rozmanitost materiálů
Systém zpracovává vysoce výkonné plasty, což umožňuje maximální rozmanitost materiálů. Vývoj aplikací a materiálů podporují otevřená softwarová rozhraní a uživatelsky přívětivé nástroje.
Automatizace
Systém je intuitivně řízen systémem EOSYSTEM. Softwarovou integraci do systémů CAD, např. NX™ společnosti Siemens, zajišťuje EOSPRINT 2 a propojení se systémy ERP zajišťuje EOSCONNECT. Automatizovaná rozhraní a optimalizované příslušenství zkracují dobu cyklu a zaručují provozní doby sestavení trvající několik dní.
Technické údaje EOS P 500
- Objem konstrukce
- 500 x 330 x 400 mm (19,7 x 13 x 15,7 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 2 x 70 W
- Přesná optika
- Objektiv F-theta, povrchový modul, vysokorychlostní skener
- Rychlost skenování
- až 2 x 10 m/s (32,8 ft/s)
- Napájení
- 400 V / 100 A; max. spotřeba energie 80 A
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 3 400 x 2 100 x 2 100 mm (133,9 x 82,7 x 82,7 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 7,2 x 5,2 x 4,2 m (284 x 205 x 165 palců)
- Hmotnost
- cca 7 000 kg (15 432 lb)
- Software
- EOSYSTEM s funkcí EOSAME, EOSPRINT 2 s funkcí SmartScaling a EOS ParameterEditor, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark, EOSTATE Powderbed.
3D tisk v praxi
Pouzdra pro elektronické součástky
Stabilní pouzdro chrání vnitřní prostor. Robustní pouzdra jsou často nezbytná, zejména pro citlivou elektroniku. Musí být pevná a řádně utěsněná, zároveň musí co nejlépe lícovat a musí být vyrobena dostatečně rychle, aby bylo možné dosáhnout krátkých výrobních cyklů. Při vstřikování plastů je však výroba pouzder s těmito vlastnostmi reálná pouze ve velmi velkých sériích.
Další informace →
3D tisk pro lepší přehled
Aditivní výroba brýlových obrub na zakázku
Obličej každého člověka je stejně jedinečný jako jeho osobnost. Aby splňovaly nejvyšší standardy padnutí, musí být brýlové obruby vyráběny na míru. Jejich ruční výroba je však poměrně nákladná.
Průmyslový 3D tisk to může změnit. Jako alternativa k tradičním výrobním postupům nabízí řadu výhod.
3D tištěné formy a nástroje
Zkrácení doby cyklu, zvýšení nákladové efektivity
Proč používat aditivní výrobu pro výrobu 3D tištěných forem a nástrojů? Proces 3D tisku aditivní výroby nabízí jako metoda průmyslové výroby obrovskou svobodu při navrhování a výrobě. Nejsložitější tvary lze navrhnout a vyrobit v nejvyšší kvalitě, rychle a hospodárně, a to i pro malé série. Tímto způsobem tento proces poskytuje řešení výzvy v oblasti výroby nástrojů, se kterou se potýká mnoho výrobců nástrojů a forem:
V mnoha průmyslových odvětvích je výroba specializovaných nástrojů a dílů jedním z výrobních procesů, které jsou nejnáročnější na zdroje. Běžné postupy jsou obvykle drahé, časově náročné a technicky velmi náročné. Odpovědí je proces 3D tisku s kovovými materiály EOS.
Další informace →