EOS P 810
Systém 3D tisku pro sériovou výrobu náročných kompozitních dílů
Rychlost vytváření 2,7 l/h při hustotě balení 5 %.
Zpracování polyetherketoneketonu (PEKK) plněného uhlíkovými vlákny
Díly splňují normy FAR 25.853 a EN 45545.
Kvalita dílů
Aditivně vyráběné díly mají vynikající pevnost při nízké hmotnosti a odolávají vysokým teplotám. EOSAME zaručuje vynikající mechaniku dílů v celém objemu výroby. Tato vlastnost homogenizuje příkon energie na jeden objemový prvek.
Průmyslový standard
Materiál HT-23 je vyplněn uhlíkovými vlákny a je ze své podstaty nehořlavý a odolný proti UV záření. Splňuje normy pro letecký průmysl (FAR 25.853) a mobilitu (EN 45545) a je vhodný i pro sériovou výrobu v oblasti elektrotechniky a elektroniky.
Produktivita
Vylepšená rychlost vrstvení, rychlý digitální skener a výkonný laser výrazně zkracují dobu sestavování a zvyšují produktivitu.
Technické údaje EOS P 810
- Objem konstrukce
- 700 x 380 x 380 mm (27,6 x 15 x 15 palců)
- Typ laseru
- CO₂, 2 x 70 W
- Přesná optika
- Objektivy F-theta, vysokorychlostní skenery
- Rychlost skenování
- až 2 x 6 m/s (23 stop/s)
- Napájení
- 32 A / 400 V
- Spotřeba energie
- typický výkon 3,9 kW, maximální 10 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 2 500 x 1 300 x 2 190 mm (98,4 x 51,2 x 86,2 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 4,8 x 4,8 x 3,0 m (189 x 189 x 118 palců)
- Hmotnost
- cca 2 300 kg (5 071 lb)
- Software
- PSW 3.8 s funkcí EOSAME, systém EOSTATE s online řízením výkonu laseru, EOSPRINT 2 s funkcí SmartScaling, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark.
3D tisk v praxi
Aditivní výroba v motoristickém sportu
Rychlejší, lehčí - a vždy bezpečné: to jsou požadavky na vývoj v motoristickém sportu. Společnost EOS již desítky let spolupracuje se zákazníky na využití nového potenciálu pomocí průmyslového 3D tisku.
Další informace →
3D tisk v praxi
Pouzdra pro elektronické součástky
Stabilní pouzdro chrání vnitřní prostor. Robustní pouzdra jsou často nezbytná, zejména pro citlivou elektroniku. Musí být pevná a řádně utěsněná, zároveň musí co nejlépe lícovat a musí být vyrobena dostatečně rychle, aby bylo možné dosáhnout krátkých výrobních cyklů. Při vstřikování plastů je však výroba pouzder s těmito vlastnostmi reálná pouze ve velmi velkých sériích.
Další informace →
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.