EOS P3 NEXT
Zvýšení produktivity o 50 %, snížení nákladů o 30 %
Nejširší portfolio materiálů na trhu
Nejhomogennější vlastnosti dílů v celém objemu sestavy
Materiály a procesy
EOS P3 NEXT umožňuje konzistentní dosahování potřebné kvality pro cílové aplikace tím, že poskytuje rozšířený přístup k parametrům pro optimalizaci kvality i produktivity. Díky rozšířeným ovládacím prvkům parametrů mohou uživatelé doladit nastavení procesu pro vynikající kvalitu a výkon. Nové materiály optimalizované pro opětovné použití navíc zajišťují nižší celkové náklady na vlastnictví (TCO), takže dříve nedosažitelné obchodní případy jsou proveditelné.
Kvalita dílů
Všechny 3D tištěné díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností díky softwarovým funkcím, jako je Smart Scaling, EOSAME a nepřetržité monitorování teploty.
Konektivita
Plná integrace do prostředí IIoT s EOSCONNECT Core má za následek zcela digitální procesní řetězec od CAD modelu přes ERP a MES připojení až po hotový díl.
Technické údaje P3 NEXT
- Objem konstrukce
- 340 x 340 x 600 mm (13,4 x 13,4 x 23,6 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 70 W
- Rychlost skenování
- až 6 m/s (19,7 ft/s)
- Napájení
- 1 x 32 A
- Spotřeba energie
- typický výkon 2,1 kW; maximální výkon 10 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 2030 x 1270 x 2400 mm (79.9 x 50.0 x 94.5 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 4530 x 3970 x 3000 mm (178.3 x 156.3 x 118.1 palce)
- Hmotnost
- 1400 kg (3086 lbs)
- Software
- EOS Build, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark,EOSCONNECT (otevřené rozhraní OPC-UA, Web API), Smart Scaling
3D tisk v praxi
Pouzdra pro elektronické součástky
Stabilní pouzdro chrání vnitřní prostor. Robustní pouzdra jsou často nezbytná, zejména pro citlivou elektroniku. Musí být pevná a řádně utěsněná, zároveň musí co nejlépe lícovat a musí být vyrobena dostatečně rychle, aby bylo možné dosáhnout krátkých výrobních cyklů. Při vstřikování plastů je však výroba pouzder s těmito vlastnostmi reálná pouze ve velmi velkých sériích.
Další informace →
3D tištěné formy a nástroje
Zkrácení doby cyklu, zvýšení nákladové efektivity
Proč používat aditivní výrobu pro výrobu 3D tištěných forem a nástrojů? Proces 3D tisku aditivní výroby nabízí jako metoda průmyslové výroby obrovskou svobodu při navrhování a výrobě. Nejsložitější tvary lze navrhnout a vyrobit v nejvyšší kvalitě, rychle a hospodárně, a to i pro malé série. Tímto způsobem tento proces poskytuje řešení výzvy v oblasti výroby nástrojů, se kterou se potýká mnoho výrobců nástrojů a forem:
V mnoha průmyslových odvětvích je výroba specializovaných nástrojů a dílů jedním z výrobních procesů, které jsou nejnáročnější na zdroje. Běžné postupy jsou obvykle drahé, časově náročné a technicky velmi náročné. Odpovědí je proces 3D tisku s kovovými materiály EOS.
Další informace →
3D tisk v praxi
Aditivní výroba pro sériově vyráběná vozidla
Pomáháme našim zákazníkům implementovat aditivní výrobu všude tam, kde může plně prokázat své silné stránky. A to od zásadních změn logistických systémů, detailního přizpůsobení výbavy a odlehčených dílů až po doladění technologie motorů. Technologie 3D tisku má potenciál optimalizovat hodnotový řetězec automobilové výroby a rychle a pružně reagovat na nové trendy.
Další informace →