EOS P 770
Délka až 1 metr
Rychlost vytváření 5,6 l/h při hustotě balení 5 %.
Největší stavební plocha na trhu
Systém vybavený 2 výkonnými lasery
Flexibilita
S aktuálně dostupným výběrem 9 plastových materiálů a 9 kombinacemi materiálů/tlouštěk vrstev je EOS lídrem v oblasti rozmanitosti materiálů. Rovněž lze pomocí nástroje EOS ParameterEditor definovat vlastní parametry expozice na základě osvědčených výchozích hodnot.
Kvalita dílů
Zavedená funkce EOSAME homogenizuje vstupní energii, čímž zajišťuje vynikající mechaniku a rozměrovou přesnost dílu v celém objemu sestavení. V překrývající se zóně laserů nejsou viditelné žádné hrany.
Snížení nákladů
Optimalizované řízení teploty, zvýšená rychlost vrstvení a výkonné lasery výrazně snižují dobu sestavování, a tím i náklady na díl.
Technické údaje EOS P 770
- Objem konstrukce
- 700 x 380 x 580 mm (27,6 x 15 x 22,9 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 2 x 70 W
- Přesná optika
- Objektiv F-theta, povrchový modul, vysokorychlostní skener
- Rychlost skenování
- až 2 x 10 m/s (32,8 ft/s)
- Napájení
- 32 A
- Spotřeba energie
- typický výkon 3,1 kW; maximální výkon 12 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 2 250 x 1 550 x 2 100 mm (88,6 x 61 x 82,7 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 4,8 x 4,8 x 3,0 m (189 x 189 x 118 palců)
- Hmotnost
- cca 2 300 kg (5 071 lb)
- Software
- EOS ParameterEditor, EOSAME, EOS RP Tools, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark, PSW 3.8.
Kompatibilní materiály
Průmyslový 3D tisk pro dokonalé přizpůsobení
Digitální výroba ortéz a protéz
Nabízíme systémy, materiály a postupy, software a služby - vše, co potřebujete pro 3D tisk protéz a ortéz. Díky našim řešením mohou ortopedičtí technici a firmy využívat spolehlivá data, stabilní procesy a desítky let zkušeností na trhu.
Proč 3D tisk? Při běžných výrobních procesech je třeba model ručně přizpůsobit každému pacientovi. Velké množství souvisejících kroků znamená, že výroba je nákladná a časově náročná.
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.
3D tištěné formy a nástroje
Zkrácení doby cyklu, zvýšení nákladové efektivity
Proč používat aditivní výrobu pro výrobu 3D tištěných forem a nástrojů? Proces 3D tisku aditivní výroby nabízí jako metoda průmyslové výroby obrovskou svobodu při navrhování a výrobě. Nejsložitější tvary lze navrhnout a vyrobit v nejvyšší kvalitě, rychle a hospodárně, a to i pro malé série. Tímto způsobem tento proces poskytuje řešení výzvy v oblasti výroby nástrojů, se kterou se potýká mnoho výrobců nástrojů a forem:
V mnoha průmyslových odvětvích je výroba specializovaných nástrojů a dílů jedním z výrobních procesů, které jsou nejnáročnější na zdroje. Běžné postupy jsou obvykle drahé, časově náročné a technicky velmi náročné. Odpovědí je proces 3D tisku s kovovými materiály EOS.
Další informace →